在水泥厂生产中，破碎是生料制备工序中必须采用的工艺方法，粉尘排放是其主要污染之一，治理的方法主要是通风除尘。可采用抽出气体使设备各处都处于负压状态（约-100Pa），加上较好的密封，可使设备不向外逸出无规律的含尘气体。所抽出的气体必然带有大量粉尘，需要采用可靠的除尘设备加以处理，净化后废气即可通过排气管道排入车间外大气中。
不同破碎系统的设备类型和工艺参数不相同。
按照施加破碎力的方法不同，破碎机可分为冲击型和挤压型两种。对于冲击式破碎机（如反击式或锤击式破碎机），由于锤头运动的线速度必须达到35-40m/s，因此会带动气流做高速旋转并产生高速气流搅动，另一方面冲击式破碎机产品粒径小，细粉多，因此抽出气体的含尘浓度较高，可达100g/m2。通常，冲击式破碎机需要处理的废气量为80-200m3/ht产品，抽风口需要负压1000-1600Paa挤压式破碎机（如颚式、圆锥式破碎机等），工作时崩落飞散的粉末飘散不远，块料粒料的下落和转运是粉尘飞扬的主要原因，抽出气体的含尘浓度小于20g/m3。挤压式破碎机需要处理的废气量小于80m3ht产品，抽风口需要负压600-1000Pa物料的性质和含量对粉尘的产生量也有大的影响。在破碎脆性物料时，产生的粉末较多，粉尘产生量大。另外，物料的含湿量大，粉尘产生量就小，当物料含湿量过4%时，可不进行收尘处理，因此也可在破碎机中喷人少量雾化水，以减少粉尘逸出。
 挤压型破碎机产生的粉尘相对颗粒较粗，废气含尘浓度较低，一般采用反吹风袋除尘器，备729工业涤纶绒布滤袋，过滤风速取0.6-0.8mmn。对于冲击式破碎机，其产生粉尘细、浓度高，般采用脉冲喷吹袋除尘器，配备无纺针刺毡滤料，过滤风速在0.8~1.0m/min。